食品廠GMP工程介紹：
1、食品廠GMP無(wú)塵車間工程空氣系統(tǒng)由空氣凈化、空氣調(diào)節(jié)兩部分組成。
2、空氣凈化就是對(duì)送入無(wú)塵無(wú)菌車間的空氣進(jìn)行除塵、除菌，達(dá)到生產(chǎn)需要。
3、食品廠GMP無(wú)塵車間工程空氣調(diào)節(jié)是對(duì)空氣溫度進(jìn)行制冷或制熱、除濕或加濕調(diào)節(jié)。
4、食品廠GMP凈化車間采用集中式空氣凈化處理，由凈化設(shè)備送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)包括靜音風(fēng)箱、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、消音器、風(fēng)閥等管道送風(fēng)和由鼓風(fēng)機(jī)、新風(fēng)除濕器、新風(fēng)粗過(guò)濾器、初效過(guò)濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器組成的空調(diào)過(guò)濾系統(tǒng)兩部分組成。
5、食品廠GMP無(wú)塵車間工程的空調(diào)參數(shù)參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%。
6、在食品廠GMP無(wú)塵車間工程中，制冷機(jī)組可以選擇風(fēng)冷式制冷機(jī)組或者水冷式制冷機(jī)組，包括螺桿壓縮機(jī)組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環(huán)水管、閥門(mén)、測(cè)量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。
7、食品廠GMP無(wú)塵車間工程中的凈化空調(diào)箱由箱體、風(fēng)機(jī)新風(fēng)入口、新風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)、粗過(guò)濾器、回風(fēng)口、冷交換盤(pán)管、蒸汽加熱或者電加熱盤(pán)管、中效過(guò)濾器、送風(fēng)口、消音器等組成。
8、食品廠GMP無(wú)菌無(wú)塵車間內(nèi)需安裝紫外線殺菌燈，紫外線殺菌燈的安裝和布置需規(guī)范。
9、無(wú)塵車間設(shè)計(jì)最好為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應(yīng)防潮便于清掃，地面有相應(yīng)排污口。
食品廠GMP無(wú)塵車間如何分區(qū)：
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個(gè)區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝車間、成品倉(cāng)庫(kù)等。
準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過(guò)消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。
食品廠GMP無(wú)塵車間工程建設(shè)要點(diǎn)：
1、各凈化車間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、食品生產(chǎn)車間的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
3、食品/潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。
4、應(yīng)該根據(jù)潔凈車間需求選用高效、中效空氣凈化設(shè)備。
5、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。
6、地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。
7、潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。
8、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門(mén)；人員流動(dòng)需走專用的人員通道。
9、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學(xué)劃分潔凈級(jí)別，并使之符合具體級(jí)別對(duì)應(yīng)要求。
10、對(duì)液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。
11、人員洗手龍頭須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴消毒池。
食品廠GMP工程介紹：
1、食品廠GMP無(wú)塵車間工程空氣系統(tǒng)由空氣凈化、空氣調(diào)節(jié)兩部分組成。
2、空氣凈化就是對(duì)送入無(wú)塵無(wú)菌車間的空氣進(jìn)行除塵、除菌，達(dá)到生產(chǎn)需要。
3、食品廠GMP無(wú)塵車間工程空氣調(diào)節(jié)是對(duì)空氣溫度進(jìn)行制冷或制熱、除濕或加濕調(diào)節(jié)。
4、食品廠GMP凈化車間采用集中式空氣凈化處理，由凈化設(shè)備送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)包括靜音風(fēng)箱、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、消音器、風(fēng)閥等管道送風(fēng)和由鼓風(fēng)機(jī)、新風(fēng)除濕器、新風(fēng)粗過(guò)濾器、初效過(guò)濾器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器組成的空調(diào)過(guò)濾系統(tǒng)兩部分組成。
5、食品廠GMP無(wú)塵車間工程的空調(diào)參數(shù)參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%。
6、在食品廠GMP無(wú)塵車間工程中，制冷機(jī)組可以選擇風(fēng)冷式制冷機(jī)組或者水冷式制冷機(jī)組，包括螺桿壓縮機(jī)組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環(huán)水管、閥門(mén)、測(cè)量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。
7、食品廠GMP無(wú)塵車間工程中的凈化空調(diào)箱由箱體、風(fēng)機(jī)新風(fēng)入口、新風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)、粗過(guò)濾器、回風(fēng)口、冷交換盤(pán)管、蒸汽加熱或者電加熱盤(pán)管、中效過(guò)濾器、送風(fēng)口、消音器等組成。
8、食品廠GMP無(wú)菌無(wú)塵車間內(nèi)需安裝紫外線殺菌燈，紫外線殺菌燈的安裝和布置需規(guī)范。
9、無(wú)塵車間設(shè)計(jì)最好為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應(yīng)防潮便于清掃，地面有相應(yīng)排污口。
食品廠GMP無(wú)塵車間如何分區(qū)：
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個(gè)區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝車間、成品倉(cāng)庫(kù)等。
準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過(guò)消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。
食品廠GMP無(wú)塵車間工程建設(shè)要點(diǎn)：
1、各凈化車間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、食品生產(chǎn)車間的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
3、食品/潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。
4、應(yīng)該根據(jù)潔凈車間需求選用高效、中效空氣凈化設(shè)備。
5、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。
6、地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。
7、潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。
8、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門(mén)；人員流動(dòng)需走專用的人員通道。
9、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學(xué)劃分潔凈級(jí)別，并使之符合具體級(jí)別對(duì)應(yīng)要求。
10、對(duì)液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。
11、人員洗手龍頭須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴消毒池。
